220 Rechteckdraht aus emailliertem Kupfer (Aluminium) aus Polyamid-Limid

220 Kupfer-Rechteckdraht aus emailliertem Polyamid-Limid. Er verfügt über Hitzebeständigkeit, Kältemittelbeständigkeit, starke Kältebeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit usw., hohe mechanische Festigkeit, stabile Luftleistung, gute chemische Beständigkeit und Kältemittelbeständigkeit sowie eine starke Überlastfähigkeit. Es wird häufig in Kühlschrankkompressoren, Klimakompressoren, Elektrowerkzeugen, explosionsgeschützten Motoren sowie Motoren und Elektrogeräten verwendet, die unter hohen Temperaturen, Kälte, Strahlungsbeständigkeit, Überlastung und anderen Bedingungen eingesetzt werden. Daraus hergestellte Produkte zeichnen sich durch geringe Größe, stabile Leistung, sicheren Betrieb und erhebliche Energieeinsparung aus.

Die Verwendung von quadratisch geformtem Draht, auch Rechteckdraht genannt, anstelle von herkömmlichem Runddraht kann je nach spezifischer Anwendung mehrere Vorteile bieten. Hier sind einige Gründe, warum quadratischer Draht bevorzugt werden könnte:

Erhöhte Packungsdichte:Quadratischer Draht erweist sich in Situationen, in denen der Platz begrenzt ist, als vorteilhaft. Beim Aufwickeln kann eine äquivalente Menge an Vierkantdraht im Vergleich zu Runddraht in einer dichteren Konfiguration angeordnet werden. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen mit Platzbeschränkungen oder bei denen die Maximierung der Anzahl der Leiter von entscheidender Bedeutung ist.

Verbesserte Wärmeableitung:Quadratischer Draht erleichtert mit seiner größeren Oberfläche eine verbesserte Wärmeableitung und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen erhebliche Wärme entsteht. Diese Funktion trägt dazu bei, eine Überhitzung zu verhindern und verbessert die Gesamtwärmeleistung des Systems.

Reduzierter Hauteffekt:Quadratischer Draht mildert den Skin-Effekt, bei dem sich Hochfrequenzströme dazu neigen, sich in der Nähe der Oberfläche eines Leiters zu konzentrieren. Die vergrößerte Oberfläche von Vierkantdrähten ermöglicht eine gleichmäßigere Stromverteilung im Vergleich zu Runddrähten.

Verbesserte mechanische Stabilität:Vierkantdraht bietet im Vergleich zu Runddraht eine höhere mechanische Stabilität und eine geringere Bewegung. Seine quadratische Form sorgt für mehr Kontaktpunkte zwischen benachbarten Drähten und verringert so die Wahrscheinlichkeit von Drahtbewegungen oder -verschiebungen innerhalb einer Wicklung. Diese Eigenschaft verbessert die mechanische Integrität und Zuverlässigkeit des Systems, insbesondere bei Anwendungen, die Vibrationen oder mechanischer Belastung ausgesetzt sind.

Verbesserte Spulenformkontrolle:Quadratischer Draht ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Form und Abmessungen von Spulen oder Wicklungen. Die Ecken des Vierkantdrahts erleichtern die präzise Positionierung und Ausrichtung während des Wickelvorgangs, was zu Spulen mit einheitlicher Form und Abmessungen führt.

Niedriger Widerstand:Der elektrische Widerstand des Kupferlackkabels ist etwa 1,68-mal höher als der des Kupferdrahtkabels. Klicken Sie hier für weitere Details.

Gute Duktilität:Die Dehnungsrate der Kupferlegierung beträgt 20 bis 40 %, die Dehnungsrate von Kupfer für Elektriker liegt über 30 % und die der Aluminiumlegierung beträgt nur 18 %.

Hohe Festigkeit:Die zulässige Spannung bei normaler Temperatur ist bei Kupfer um 7 bis 28 % höher als bei Aluminium. Besonders bei der Belastung bei hohen Temperaturen ist der Unterschied zwischen beiden groß.

Anti-Müdigkeit:Aluminium lässt sich leicht biegen und brechen, und Kupfer ist nicht leicht. Auch hinsichtlich der Elastizität ist Kupfer etwa 1,7 bis 1,8 Mal höher als Aluminium.

Gute Stabilität, Korrosionsbeständigkeit:Kupferdraht ist beständig gegen Oxidation und Korrosion, während Aluminiumdraht anfällig für Oxidation und Korrosion ist.

Hohe Strombelastbarkeit:Aufgrund seines geringen spezifischen Widerstands kann das emaillierte Kupferdrahtkabel mit derselben Querschnittsfläche 30 %-50 % mehr Strom aufnehmen als die zulässige Kapazität von Aluminiumdrahtkabeln, insbesondere da Haushaltsgeräte zunehmend Kupferdraht im Hausbau verwenden .

Minimaler Spannungsverlust:Aufgrund seines geringen spezifischen Widerstands erfährt ein Kupferdrahtkabel bei gleichem Stromfluss in einem entsprechenden Abschnitt einen minimalen Spannungsabfall. Dadurch wird eine höhere Spannungsqualität bei gleicher Übertragungsstrecke gewährleistet. Alternativ ermöglichen Kupferkabel innerhalb der zulässigen Spannungsabfallgrenzen die Stromübertragung über große Entfernungen, erweitern den Abdeckungsbereich und rationalisieren die Netzwerkplanung durch Reduzierung der Anzahl der erforderlichen Stromanschlüsse.

Reduzierte Wärmeentwicklung:Im Vergleich zu Aluminiumdrahtkabeln erzeugen Kupferdrähte gleichen Querschnitts bei gleicher Strombelastung deutlich weniger Wärme, was die Betriebssicherheit erhöht.

Sich auszahlen

Unter Abwickeln versteht man den Vorgang des Abwickelns von Draht auf einer handelsüblichen Lackiermaschine. Um den Energieverbrauch und den physischen Verlust des Bedieners zu minimieren, ist es üblich, eine Amortisationsmethode mit großer Kapazität einzusetzen. Der Schlüsselaspekt beim Auszahlen besteht darin, eine gleichmäßige und angemessene Spannung aufrechtzuerhalten. Unterschiedliche Drahtspezifikationen erfordern unterschiedliche Abwickelmethoden: Spulen mit großer Größe und großem Fassungsvermögen verwenden typischerweise radiale Rotationsabwickler, während bei Drähten mittlerer Größe häufig Überkopf- oder Bürstenabwickler zum Einsatz kommen.

Glühen

Das Glühen erfolgt nach der Drahtfreigabe. Sein Zweck besteht darin, die molekulare Gitterstruktur aufzubrechen, sodass der Draht nach dem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur während des Trennvorgangs wieder die erforderliche Weichheit erhält. Gleichzeitig werden durch das Glühen alle beim Strecken angesammelten Schmiermittel oder Ölflecken entfernt, wodurch die Qualität des emaillierten Drahtes gewährleistet wird. Nach dem Glühen beginnt der Lackiervorgang, bei dem Farbe auf den Metallleiter aufgetragen wird, um eine gleichmäßige Farbschicht mit einer bestimmten Dicke zu erzeugen. Unterschiedliche Drahtspezifikationen und Lackiermethoden erfordern unterschiedliche Viskositätsanforderungen an den Lack.

Malen und Backen

Nach dem Glühen folgt der Lackierprozess, bei dem Farbe auf den Metallleiter aufgetragen wird, um eine gleichmäßige Schicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden. Die Anforderungen an die Viskosität des Lacks variieren je nach Kabelspezifikation und Lackiermethode. Typischerweise durchläuft emaillierter Kupferdraht mehrere Beschichtungs- und Einbrennzyklen, um eine vollständige Verdunstung des Lösungsmittels und eine Harzreaktion zu ermöglichen, was zu einem haltbaren Lackfilm führt. Das Backen ist, ähnlich wie das Lackieren, ein zyklischer Prozess, der das Verdampfen des Lösungsmittels, das Aushärten zur Bildung eines Lackfilms und anschließende Lackier- und Backzyklen umfasst.

Abkühlen und Aufziehen

Der aus dem Ofen austretende emaillierte Draht weist eine hohe Temperatur auf und weist einen weichen und schwachen Lackfilm auf. Wenn der Draht nicht rechtzeitig abkühlt, kann es beim Durchgang durch die Führungsräder zu einer Beschädigung des Lackfilms und damit zu einer Beeinträchtigung der Drahtqualität kommen. Nach dem Abkühlen erfolgt die Drahtaufnahme, die darauf abzielt, den emaillierten Draht kontinuierlich, fest und gleichmäßig auf die Spule aufzuwickeln. Die Drahtaufwickelmaschine muss über eine stabile Übertragung verfügen, wenig Lärm abgeben, die richtige Spannung aufrechterhalten und eine saubere Drahtanordnung gewährleisten.

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