Es gibt zwei Hauptgründe für die Leckage: Einerseits sind es die Legacy -Probleme in derTransformatorDesign- und Herstellungsprozess; Andererseits wird es durch unsachgemäße Installation und Wartung des Transformators verursacht. Die wichtigsten Leckage des Transformators treten häufig in der Kühlergrenzfläche, der Flachscheibenventilkappe, der Buchse, der Porzellanflasche, der Schweißnaht, des Sandlochs, des Flansches und anderer Teile auf.
Die Transformator -Leckage ist hauptsächlich in den folgenden Teilen konzentriert: Mehr als 50% der gesamten Leckagepunkte sind Kühlergrenzfläche, Flachscheibenventilkappe, Kühlerblindkopf, Anschlussflanschdicht; 16% sind Lecks der Buchse und Porzellanflasche; 12% sind die Leckage der Gasrelais -Grenzfläche und andere Teile. Darüber hinaus gibt es einige Mängel im Herstellungsprozess des Transformators, wie Schweißnähte, Sandlöcher usw.
1. Behandlung von Ölleckagen beim Schweißen: Die Ursache des Problems: hauptsächlich schlechte Schweißqualität, virtuelles Schweißen, Entmieter, Stripten, Sandlöcher und andere Mängel in der Schweißnaht. Der Transformator ist mit Fluss und Farbe bedeckt, wenn er die Fabrik verlässt, und die verborgenen Gefahren werden nach dem Betrieb freigelegt. Darüber hinaus führt die elektromagnetische Schwingung zu Schweißschwingungsrissen, was zu Leckagen führt.
Lösung für das Problem: Finden Sie zur Leckage zuerst den Leckagepunkt und verpassen Sie es nicht. Es muss kontinuierlich gereinigt werden, und die Leckagequelle sollte entlang der Ölspuren gefunden werden. Der Leckpunkt sollte mit einem Wasseröl-kompatiblen Füllstoff versiegelt werden. Nach der Verfestigung kann der Zweck der Langzeit-Leckagekontrolle erreicht werden.
2. Ursachen für Ölleckage in Gusseisenteilen: Die Hauptursache für Öllecks sind Sandlöcher und Risse in Gusseisenteilen.
Lösung für das Problem: ① Für Rissleckage ist das Bohren von Risslöchern eine Methode zur Beseitigung von Stress und zur Vermeidung von Erweiterung. Während der Behandlung kann Bleidraht in den Leckpunkt gefahren oder mit einem Handhammer gemäß der Situation des Risses genommen werden. Reinigen Sie dann den Leckpunkt mit Aceton und versiegeln Sie ihn mit einem Wasseröl-kompatiblen Füllstoff und Titanstahlkleber
3. Ursachen für Ölleckage in Kühler: Die Wärmerohre von Heizkörpern bestehen normalerweise aus abgeflachten und gestempelten Stahlrohren. Ölleckage tritt häufig in den Biege- und Schweißteilen der Wärmerohre auf. Dies liegt daran, dass beim Stempeln der Wärmerohre die Außenwand des Rohrs unter Spannung und die Innenwand unter Druck steht, was zu Restspannungen führt.
Technische Lösung für das Problem: Nach der Bestimmung der Leckage wird eine geeignete Oberflächenbehandlung durchgeführt. Erstens wird Titaniumstahlkleber zur schnellen Versiegelungs- und Versiegelungsbehandlung verwendet. Nach der Verfestigung werden zur Verstärkung mit Wasseröl-kompatiblen Reparaturen verwendet.
4. Ursachen für Ölleckage bei Flanschanschluss: Unebene Flanschoberfläche, lockere Befestigungsschrauben, falscher Installationsprozess, schlechte Befestigung von Schrauben, Alterung und Risse von Dichtungen, was zu Öllecks führt.
Technische Lösung: Ziehen Sie zunächst die losen Schrauben fest und verwenden Sie dann mit Wasserölkompatiblen Reparaturmittel die Schrauben und behandeln Sie dann die auslaufende Flanschoberfläche, um die vollständige Kontrolle zu erzielen. Die losen Schrauben festziehen,
5. Ursachen für Ölleckage bei Dichtungen: Schlechte Versiegelung. Normalerweise ist die Dichtung zwischen der Schachtelkante und der Boxabdeckung mit ölresistenten Gummibäben oder Gummimediteln versiegelt. Wenn die Verbindung nicht ordnungsgemäß behandelt wird, verursacht dies Ölleckage. Aus den Installationsgründen kann die Schnittstelle nicht fest gedrückt werden und kann keine Versiegelungsrolle spielen, und sie leckt immer noch Öl.
Technische Lösung: Verwenden Sie Wasserölkompatible Reparaturmittel für die Bindung, um die Verbindung zu einem Ganzen zu machen, und das Öl-Leckage-Phänomen wird stark kontrolliert. Wenn der Betrieb bequem ist, kann die Metallhülle gleichzeitig gleichzeitig gebunden werden, einschließlich des Bolzenteils, um den Zweck der Leckageregelung zu erreichen.
S. Nach einer bestimmten Zeit leckt der Transformator Öl.
Technische Lösung: Verwenden Sie mit Wasserölkompatiblen Reparaturmittel, um die Schrauben zu versiegeln, um den Zweck der Leckregelung zu erreichen.
7. Der Leckagepunkt befindet sich normalerweise an der Kreuzung der Porzellanflasche und der Basis. Technische Lösung: Verwenden Sie Wasserölkompatible Reparaturmittel und Verstärkungsgürtel, um den Leckagepunkt als Ganzes zu wickeln und zu versiegeln
