Interne Überhitzungsfehlerprobleme des Leistungstransformators und seiner Schutzmaßnahmen

Als wichtige Garantie für die wirtschaftliche Entwicklung und das normale Leben und das Studium pro Kopf meines Landes ist das Stromversorgungssystem für die Verwirklichung der allgemeinen wirtschaftlichen Konstruktionsziele meines Landes sehr wichtig. Die Rolle vonTransformatorenIn Stromversorgungsausrüstung kann nicht ignoriert werden. Daher ist die Gewährleistung der Sicherheit von Transformatoren das Wichtigste für das Stromversorgungssystem, und es ist auch eine wichtige Garantie für die nachhaltige Entwicklung des Stromversorgungssystems.
1 Die Rolle von Transformatoren
Der sogenannte Transformator bezieht sich hauptsächlich auf ein Gerät, das das Prinzip der Induktivität verwendet, um die Stromspannung zu ändern. Es besteht hauptsächlich aus einer Primärspule und einem Eisenkern.
Im Stromversorgungssystem wird der Transformator hauptsächlich zur Transformation von Spannung, Transformationsstrom, Transformpedanzkapazität, Isolieren von Spannung, Stabilisierung der Spannung usw. verwendet, um den normalen Betrieb der Netzteilgeräte sicherzustellen.
Beim Betrieb des Stromversorgungssystems spielt der Transformator hauptsächlich die Rolle der Isolierung und Wärmeableitung. Im normalen Betrieb des Stromversorgungssystems hat der Transformator eine gute Funktion, die durch den Betrieb des Geräts erzeugte Wärme zu beseitigen, was sicherstellen kann, dass die Stromversorgungsausrüstung aufgrund interner Überhitzung keine Fehlfunktionen oder Geräteschäden verursacht. Wenn der Transformator die Versorgungsspannung ändert, hat er außerdem keinen Einfluss auf die Leistungsänderung. Wenn sich die Spannung ändert, ändert sich der Strom daher auch entsprechend, wodurch sich der Widerstand gegen die Änderung verändert. Daher spielt der Transformator im Stromversorgungssystem hauptsächlich die Rolle der Isolierung.
Darüber hinaus kann der Transformator in der Schaltungsschwingung nicht nur widerstanden und kapazitiven, sondern auch seine eigene Schaltkreiskopplungsschwingung durchführen. Daher hat der Transformator auch die Funktion der Frequenzauswahlresonanz.
2 Ursachen für interne Überhitzung des Transformators
Der Transformator ist die Grundlage für die Gewährleistung des normalen Betriebs der Stromversorgungsausrüstung und hat eine gute Evakuierungsfunktion für die während des Betriebs der Geräte erzeugte Wärme. Sobald der Transformator überhitzt ist, wird er unweigerlich einen großen Einfluss auf den normalen Betrieb der Stromversorgungsausrüstung haben. Gegenwärtig sind bei dem Betrieb vieler Stromversorgungssysteme Fehler durch interne Überhitzung des Transformators sehr häufig. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir zunächst die Ursachen für interne Überhitzung des Transformators analysieren.
2.1 interne Überhitzung des Transformators, der durch TAP Changer -Fehler verursacht wird
Für die interne Überhitzung des durch den TAP Changer verursachten Transformators werden etwa 50% der Gesamtfehler berücksichtigt. Diese Situation tritt hauptsächlich in Transformatoren mit häufiger Spannungsregulation und großer Stromlast auf. Aufgrund der häufigen Spannungsregelung werden die Verbindungen zwischen den Kontaktschaltern ernsthaft abgenutzt, und die Wärme, die erzeugt wird, wenn der Strom durchläuft, verringert die Elastizität des Transformatorverbindungsschalters, was zu einer Abnahme des Drucks zwischen den beiden Gelenken führt. Dieses Phänomen erhöht häufig den Widerstandsdruck zwischen den beiden Fugen, was zu einer Erhöhung der Wärme zwischen dem Kontaktwiderstand führt, und die Wärmequelle erhöht die Oberflächenoxidation der Linie zwischen den beiden Fugen und bildet so einen Teufelskreis, wodurch der Transformator aufgrund von Überhitzung beschädigt wird.
Zum Beispiel: Ein 20-mVA-On-Load-Transformator in einem Kraftwerk, da das verantwortliche Personal nicht genügend auf das Kontaktproblem des Transformator-Tapfschalters beachtet wurde, stieg der Widerstandskontaktdruck während des Betriebs der Netzteile weiter und führte dazu, dass die Metallteile zwischen den beiden Fugen aufgrund von Überhitzung brennen. Als der Bediener die Transformatorspannung regulierte, war der Transformator in der Mitte und führte dazu, dass der Transformator Feuer fing und explodierte, wodurch der Transformator beschädigt wurde und den normalen Betrieb des Unternehmens einen Widerstand brachte.

2.2 interne Überhitzung des Transformators, der durch Blei -Grenzfäßen -Fehler verursacht wird
Die interne Überhitzung des durch Bleigelenkprobleme verursachten Transformators ist ebenfalls ein sehr häufiger Faktor. Diese Art von Problem tritt hauptsächlich an der Position auf, in der der Transformator mit der Transformatorbuchse verbunden ist. Da es sich bei dieser Schnittstelle um eine feste Schnittstelle handelt, ist der Hauptgrund für den Fehler, dass das Gerätwartungspersonal die Stabilität der Schrauben an der Grenzfläche nach der Wartung nicht überprüft hat, was dazu führte, dass die Kontaktfläche des Transformators unter starkem Strom oxidiert wurde, wodurch ein großer Widerstand und dann der starke Kontaktwiderstand das Transformator aufgebaut hat, wodurch sich ein großer Widerstand erhoben hat, und dann den starken Kontaktwiderstand zu einem Heizung, der einen schweren Schaden zu einem schwerwiegenden Schaden an der Transformatorrückstellung erhoben hat. 2.3 Interne Erwärmung des Transformators, der durch Kernversagen während des Betriebs des Transformators verursacht wird, ist auch die interne Erwärmung des durch den Kern verursachten Transformators sehr häufig. Im Allgemeinen darf nur ein Punkt des Kerns geerdet werden. Beim Betrieb einiger Transformatoren tritt jedoch häufig eine Mehrpunkt-Erdung auf, wodurch ein Mehrpunktpotential-Induktionszustand bildet wird und ein erstklassiger Betriebsmodus innerhalb des Transformators bildet, sodass sich der Transformator weiter erwärmt und der Transformator schließlich ausbrennt. 3 Vorbeugende Maßnahmen für die interne Erwärmung des Normalbetriebs des Transformators des Transformators sind Voraussetzung für die Gewährleistung des normalen Betriebs des Netzteilsystems. Daher haben das Stromversorgungssystem und die zugehörigen Abteilungen mehrere vorbeugende Maßnahmen für die Ursachen für die interne Erwärmung des Transformators wie folgt getroffen: 3.1 Vorbeugende Maßnahmen für Klassenwechslerfehler für die interne Überhitzung des durch den Klappschänder verursachten Transformators, der Klassenveränderer wird hauptsächlich 4, 000 Zeiten und mindestens 3 Monate betrieben. Die Ölspektrumanalyse wird durchgeführt und der DC -Widerstandserkennung des Transformator -Tap -Changers regelmäßig durchgeführt. Wenn eine Anomalie gefunden wird, sollte der Klebstoffwechsler zur Inspektion unverzüglich zurückgezogen werden, um die Sicherheit des Transformators zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte die DC-Spannung der Wicklung für Nicht-Erzählungs-Spannungsreguliertransformatoren getestet werden, bevor das Gerät in Betrieb genommen wird, und kann erst nach der Qualifizierung des Tests in Betrieb genommen werden. Gleichzeitig sollten Transformatoren, die häufig eine groß angelegte Spannungsregelung und eine übermäßige Spannungsbelastung haben, jederzeit getestet und getestet werden, und die Analyse der Ölchromatographie sollte bei Bedarf am Transformator durchgeführt werden, um die Sicherheit des Transformators während des Betriebs zu gewährleisten. 3.2 Vorbeugende Maßnahmen für Bleigrenzflächenfehler für das Heizphänomen des durch die Bleigrenzfläche verursachten Transformators. Erstens sollte der Gleichstromwiderstand großer Transformatoren nach der Installation und Wartung getestet werden, und die Analyse der Ölchromatographie sollte an solchen Transformatoren durchgeführt werden. Darüber hinaus wird für den Betrieb des Transformators das Infrarot -Temperaturmessinstrument hauptsächlich verwendet, um die Temperatur des in Betrieb genommenen Transformators zu erfassen. Sobald eine abnormale Situation gefunden wurde, sollte der Transformator sofort einer Ölchromatographieanalyse unterzogen werden, und der DC -Resistenz sollte getestet werden und die Leistung bei Bedarf abgeschnitten werden.

3.3 Vorbeugende Maßnahmen für den Kernversagen

Für das durch das Kernversagen verursachte interne Erwärmungsproblem des Transformators sollte die Elektroschockmethode verwendet werden, um den Transformator zuerst zu entladen, und die Niedrigspannungs-AC-Auswirkungsmethode sollte verwendet werden, um den Transformator zu evakuieren. Darüber hinaus kann ein Widerstand zur Verbindung zwischen der Außenseite des Kerns und dem Boden hinzugefügt werden, um die durch den Kern Erdungsstrom verursachte Schädigung des Transformators zu verringern. Wenn der Fehlerpunkt nicht rechtzeitig behandelt werden kann, sollten der Fehlerpunkt und der normale Erdungspunkt des Kerns in dieselbe Position verschoben werden, um den durch die Stromzirkulation des Transformators verursachten Schaden zu verringern.

4 Schlussfolgerung
Zusammenfassend ist die Gewährleistung des sicheren Betriebs des Transformators eine erforderliche Bedingung für den normalen Betrieb der Netzteilgeräte. Daher ist bei der Wartung des Transformators erforderlich, dass die Wartung von Festpunkt am Fehlerstandort durchführen, um den sicheren Betrieb des Transformators und den sicheren Betrieb des Stromversorgungssystems sicherzustellen.