Je größer die Kapazität des DrehstromsLeistungstransformator, desto höher sind seine technischen und wirtschaftlichen Indikatoren, aber der Transport dieses großen Transformators ist umständlich, so dass seine Verwendung begrenzt ist. Eine dreiphasige Transformatorgruppe bestehend aus drei einphasigen Transformatoren ist etwas teurer, weniger effizient und nimmt eine größere Fläche ein als ein dreiphasiger Transformator gleicher Leistung. Allerdings ist jeder Einphasentransformator, aus dem die Transformatorgruppe besteht, in Bezug auf Größe und Transportgewicht kleiner als ein Dreiphasentransformator mit voller Kapazität, sodass er leicht zu transportieren und zu installieren ist, und jede Gruppe verfügt über Ersatz-Einphasentransformatoren ist ausreichend und die Ausrüstungskosten sind niedriger als bei der Verwendung von Dreiphasentransformatoren (einschließlich Reservekapazität). Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass je nach Situation unterschiedliche Entscheidungen getroffen werden sollten. Bei großer Kapazität bietet die aus drei Einphasentransformatoren bestehende Transformatorgruppe die Vorteile eines einfachen Transports, einer bequemen Installation und einer geringen Reservekapazität. Bei mittleren und kleinen Leistungen ist der Einsatz von Drehstromtransformatoren wirtschaftlicher.
Zweitens: Wie hoch sind die Verluste des Transformators bei der Energieübertragung? Wie berechnet man seine Effizienz?
Da es sich bei dem Transformator um ein statisches elektrisches Gerät handelt, das die Energieübertragung nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion realisiert, treten beim Energieübertragungsprozess nur elektrische oder magnetische Verluste und keine mechanischen Verluste auf. Wenn der Erregerstrom durch die Primärwicklung fließt, entstehen im Kern Hystereseverluste und Wirbelstromverluste, die als Eisenverluste bezeichnet werden. Er ist für den Leerlaufstrom (also den Erregerstrom) und den Primärwicklungswiderstand relativ klein, sodass der Verlust am Primärwicklungswiderstand bei Leerlauf des Transformators sehr gering ist und vernachlässigt werden kann. Daher entspricht der Eisenverlust des Transformators im Wesentlichen seinem Leerlaufverlust. Die Primär- und Sekundärwicklung des Transformators haben einen bestimmten Widerstand. Wenn eine Last vorhanden ist und der Strom durch diese Widerstände fließt, muss ein Verlust erzeugt werden, bei dem es sich um Kupferverlust handelt.
Der Verlust dieser Leistungen ist proportional zum Quadrat des Stroms, sodass der Kupferverlust des Transformators hauptsächlich von der Größe des Laststroms bestimmt wird. Die Größe des Laststroms hängt nicht nur von der Größe der Lastimpedanz ab, sondern auch von der Art der Last (d. h. der Größe des Leistungsfaktors). Es ist ersichtlich, dass die Größe des Kupferverlusts tatsächlich von der Größe des Laststroms und dem Leistungsfaktor bestimmt wird. Die Differenz zwischen der Eingangsleistung und der Ausgangsleistung des Transformators ist die Verlustleistung des Transformators, die sich aus der Summe der Eisenverluste und der Kupferverluste ergibt.
Drittens: Beeinflusst die Kurzschlussspannung des Transformators die Qualität der Stromversorgung?
Die Spannungsänderungsrate und die Kurzschlussspannung des Transformators sind die wichtigsten Leistungsindikatoren des Transformators, die einen sehr wichtigen Einfluss auf den Betrieb und die Qualität der Stromversorgung des Transformators haben. Die Höhe der Kurzschlussspannung spielt im Normalbetrieb und im Störfallbetrieb des Transformators eine wichtige Rolle und hat großen Einfluss auf die Qualität der Stromversorgung. Bei einem bestimmten Nennstrom ist die Kurzschlussimpedanz umso kleiner, je kleiner die Kurzschlussspannung ist. Die Kurzschlussspannung ist gering, was zu einer Erhöhung der Last führen kann, der Leckimpedanz-Spannungsabfall des Transformators ist gering und die Ausgangsspannung ist stabil. Unter dem Gesichtspunkt des Auftretens von Kurzschlussunfällen besteht jedoch die Hoffnung, dass die Kurzschlussspannung größer ist, so dass die Leckimpedanz größer sein kann, um den Wert des Kurzschlussstroms zu begrenzen.
Daher muss die Kurzschlussspannung einen angemessenen Wert haben, um den Normalbetrieb und den Störfallbetrieb des Transformators sicherzustellen. Darüber hinaus ist die Kurzschlussspannung auch für den Parallelbetrieb des Transformators von großer Bedeutung, denn beim Parallelbetrieb zweier oder mehrerer Transformatoren muss deren Kurzschlussspannung gleich sein. Andernfalls wird, wenn der Transformator mit einer großen Kurzschlussspannung voll belastet ist, der Transformator mit einer kleinen Kurzschlussspannung überlastet, und wenn der Transformator mit einer kleinen Kurzschlussspannung voll belastet ist, wird der Transformator mit einem großen Kurzschluss überlastet -Stromkreisspannung liegt bei geringer Last. Auf diese Weise kann die Kapazität des Transformators nicht sinnvoll angepasst und nicht vollständig ausgenutzt werden.
Viertens: Welche Bedeutung hat der Temperaturanstieg für den Betrieb des Transformators?
Der Temperaturanstieg ist einer der wichtigen Indikatoren für den Transformatorbetrieb, der sich direkt auf die Isolationsleistung des Transformators auswirkt. Ein zu hoher Temperaturanstieg beschleunigt die Alterung der Isolierung und verkürzt die Lebensdauer des Transformators. Ist der Temperaturanstieg zu gering, wird der Transformator nicht voll ausgelastet. Im Allgemeinen überschreitet die Temperatur, der die Isolierung über einen langen Zeitraum standhalten kann, 90–95 °C nicht. Wenn sie die zulässige Temperatur überschreitet, verringert sich die Lebensdauer der Isolierung bei jedem Anstieg um 8 °C um die Hälfte. Die Vorschriften geben dies an dass bei kontinuierlichem Betrieb des Transformators mit Leerlaufverlusten und Kurzschlussverlusten von 75 °C der Temperaturanstieg jedes Teils des Transformators höher ist als der der Umgebungsluft, der einen bestimmten Wert (z. B.) nicht überschreiten darf zulässiger Temperaturanstieg von 65 °C in der Wicklung und der zulässige Temperaturanstieg von 70 °C im Eisenkern) und die Temperatur der umgebenden Kühlluft ändert sich natürlich, mit einem Maximalwert von 40 °C.
